ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವನಾಡಿಯಮ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, FeV ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; FeV ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಏರಿಳಿತ, ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ವಯಸ್ಸಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರಾಗಿವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು HCM ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು

① ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: V2O3 ಅಥವಾ V2O5 ನಂತಹ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು.

② ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು: ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪುಡಿ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

① ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಸಂಯೋಜನೆ

ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕೊಠಡಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ ಕೊಠಡಿ (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ (ಚೆಂಡು ಒತ್ತುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು TBY ಗೂಡು ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

② ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪೆಂಡುಲಮ್ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ: ಸುಮಾರು 10t/d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಎರಡು 2R2714 ಮಾದರಿಯ ಗಿರಣಿಗಳು · ಸೆಟ್. ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ 18.5 kW. ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ದರ 90%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ಮಿಕ್ಸರ್: 9 ಟನ್/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ 2 ರೋಟರಿ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು. ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಡ್ ದರ 78%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್: ಒಂದು XLH-1000 ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ವೀಲ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 7.5 ಟನ್/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಒಂದು XLH-1600 ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ವೀಲ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 11 ಟನ್/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ). ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟು ಲೋಡ್ ದರ 100% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: 6 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯುತ ಒತ್ತಡದ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೆಟ್‌ನ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3.5 t/d ಆಗಿದೆ.ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಡ್ ದರವು 85.7%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 82% ಆಗಿದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: 150~180 ℃ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 2 ಸುರಂಗ ಮಾದರಿಯ ಎರಡು ರಂಧ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಗೂಡುಗಳು.

③ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

S1. ಘನ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಕದೊಂದಿಗೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ; ಹಂತ S1 ರಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ≤ 200 ಜಾಲರಿಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು 800 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; S2. ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ; S3. ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ನಂತರ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ; S4. ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; S5. ಖಾಲಿಯ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ; S6. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಕಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300-500 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; ಹಂತ S6 ರಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 50-275P a ಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300 ರಿಂದ 500 ℃ ಗೆ 40-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; S7. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕದ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700-1200 ℃ ಗೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ; S8. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ತಾಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಇದರಿಂದ ಕುಲುಮೆಯು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು 500 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ; S9. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

ವನಾಡಿಯಮ್ಸಾರಜನಕ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಂಪನ/ಬೆಲ್ಟ್/ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಲಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದವುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕವು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

HC1000 ಮತ್ತು HCQ1290ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿHCMilling (Guilin Hongcheng) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2R ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)