ಜನಪ್ರಿಯ ಕಟ್ಟಡ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಈ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿಂದ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಗತ್ಯವಿದೆಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿರಣಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಸಿಲಿಕಸ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ, ಡಯಾಟೊಮೈಟ್, ಹಾರುಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಸುಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳು: ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್: ಮರದ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್, ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್, ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ + ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್ + ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲಾಗ್ ಪಲ್ಪ್ ಫೈಬರ್.

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿ ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್ರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ

HCM ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯುಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂಎಕ್ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಡಯಾಟೊಮೈಟ್, ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು 45um ಮತ್ತು 7um ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 3um ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಡಯಾಟೊಮೈಟ್, ಸಿಮೆಂಟ್, ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನಂತಹ ಗಡಸುತನ 1-7 ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು. ಈ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಹು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಂತ 1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಆರ್ದ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್, ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮರದ ನಾರನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಪಲ್ಪಿಂಗ್

ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮರದ ನಾರಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಕೌಂಟರ್-ಫ್ಲೋ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲೇಕ್ಡ್ ಸುಣ್ಣ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೌಂಟರ್-ಫ್ಲೋ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫ್ಲೋ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ-ಸ್ಲರಿ ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್

ಹೆಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳ ನಂತರ ಸೆಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಕುವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು 7000t ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 23.5MPa ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಆರ್ದ್ರ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 50 ಆಗಿದೆ.～ ~70°C, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ 4～ ~5 ಗಂ.

ಹಂತ 6: ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ 1.2MPa ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ 190℃ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಟೋಬರ್ಮೊರೈಟ್ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಟೋಬರ್ಮೊರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ದರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು

ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಚಣಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತೇವಾಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿರಣಿಉಪಕರಣಗಳು, ನೀವು HCMilling (ಗಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಮೆಶ್/μm) ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h) ಅನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ನಂತರ, HCMತಂಡನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.