ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-400μm) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ (25-80mm) ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ. ಈ ಲೇಖನವು ಇವುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ.

1, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: 5t/hಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ಮೀರಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 130um ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. φ880, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, 1.5t/h ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2、ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 3% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಉಡುಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ದರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ) ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ φ 600 ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವು 325 ಮೆಶ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ 10% ~ 15% ಆಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಎಂದು ಈ ಹಿಂದೆ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗಿತ್ತು.

3、ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 10 ವರ್ಷಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಿದೆ. ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳಿನ ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

4、ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ, ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳು ಹಾರುವ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ (ಏರೋಸಾಲ್) ಅಂಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಧೂಳು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಲೋನ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ಸಾರಜನಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಧೂಳಿನ ಗಂಭೀರ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳು (ಏರೋಸಾಲ್) ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

5、ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ:ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ (1.5wt/a ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ): ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿ 80kw.h/t, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು 0.2m/t, ಸಾರಜನಕ 9.0Nm3-23.0Nm/t, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ: ಸುಮಾರು 800000 ಯುವಾನ್, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಾಸರಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ 50-60 ಯುವಾನ್/t. ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ(φ660): ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿಯು 75~100kw. h/t ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರು ಸುಮಾರು 4m/t, ಸಾರಜನಕವು ಸುಮಾರು 126 Nm/t, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 70t/a ಆಗಿದೆ.

6、ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ದಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 2 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಒಟ್ಟು 8-12 ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ದಿನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಚಕ್ರವು <24 ಗಂಟೆಗಳು. ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು 3ಗಂ~4ಗಂಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 0.5 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲಸದ ದಿನವು ಸುಮಾರು 2 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾವಯವ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವೆಂದರೆ ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೀನೀ ಸಾವಯವ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಕರು ಗಿರಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು,ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ತಯಾರಕರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. HCMilling (Guilin Hongcheng) ತಯಾರಕರುಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ. ನಮ್ಮHLM ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನೀವು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ HCM ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.