ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಯ ಅನ್ವಯದ ಮಹತ್ವ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, SO2 ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
II. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕರಹಿತೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
(1) ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ CaSO4 ನ ಅಂಶವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು Cao ನ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ CaO ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕೆಂದಿಲ್ಲ, 54% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Cao > 54% ಇರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಡಾಲಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(2) ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ (ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ)
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಅಥವಾ 325 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು 90% ತಲುಪುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅದೇ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ CaCO2 ನ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
III. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೋಸ್ಟ್, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎರಕದ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡ್ಡಾಯ ಟರ್ಬೈನ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(1) ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಮೂಲಕ ಅರ್ಹ ಕಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಸ್ಟ್‌ಪ್ಯಾನ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನೆಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿರುವ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಲು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.008 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು). ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬ್ಲೋವರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
IV.ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
HCMilling (Guilin Hongcheng) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು R-ಟೈಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣವಾಗಿದೆ. R-ಟೈಪ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 22-180 μM (80-600 ಜಾಲರಿ) ಆಗಿರಬಹುದು.
(1)(ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ, ಮುಂದುವರಿದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಯೂನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
(3) ಪಲ್ವರೈಸರ್‌ನ ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ದಕ್ಷತೆಯು 99.9% ತಲುಪುತ್ತದೆ.
(4) ಇದು ಹೊಸ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ 300-500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು.
(5) ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20% ~ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-25-2021
