ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತರ-ಕಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ವೆಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. HLM ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ,HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಇಂದು ನಿಮಗೆ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

100 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಈಗ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಫೀಡ್ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು, ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್; ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಿಯರ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಕಣಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬಲು ತಾಜಾ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು "ಹೈಡ್ರೋಪ್ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನ" ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ 50~100ಬಾರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೆಮೊರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಬೈಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಏರ್ ಲಾಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಗಿರಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಇರುವ ನಳಿಕೆಯ ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕದ ತಿರುಗುವ ಪಂಜರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂದಿನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HCM ಮೆಷಿನರಿ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, HLM ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಿರಣಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೀಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೀಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ದ್ರವದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು. ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com