ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಜಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (30%~57%) ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ,HLM ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ HCMilling (Guilin Hongcheng) ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಏರ್-ಲಾಕ್ಡ್ ಸ್ಟಾರ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಒಳಗೆ ಬೀಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ನಾಳದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಲೋವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ವರ್ಗೀಕರಣ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅನರ್ಹ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದೇವೆ:

1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 80% ~ 90% ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಶಕ್ತಿ ಸಂಚಯಕದ ಒತ್ತಡವು 5 MPa ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಒತ್ತಡವು 4.5 ಮತ್ತು 5 MPa ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಗಿರಣಿ ರೋಲ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು 3.5 MPa ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು 3.5 MPa ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

2. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ: ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಸುಮಾರು 2 ನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜನ್ನು ಗಿರಣಿ ಪ್ರವೇಶ ದ್ವಾರದ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೀಕ್ಷಣಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತು ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

3. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ತಾಪಮಾನಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ: ಗಿರಣಿಯು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಕೇಂದ್ರದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಗಿರಣಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು: ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಕೇಂದ್ರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಕೇಂದ್ರದ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಕೇಂದ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ದಿಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾತ್ರHLM ಸರಣಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನವರು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಡಕಾಡಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿHLM ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ HCMilling (Guilin Hongcheng) ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.