ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಹಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಸಂರಚನೆಯು ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವರ್ಗದ ರುಬ್ಬುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಈ ಮೂರು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ 1: ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ. ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಈ ಭಾರವಾದ ಸುತ್ತಿನ ತಟ್ಟೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟಾರ್, ಸರಳದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ನಡುವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಅನರ್ಹ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ಪೌಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ-ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನುಪಾತ, ಉಳಿತಾಯ ಬಿಡಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಯಂತ್ರ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಇತ್ಯಾದಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಗಡಸುತನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಬೃಹತ್ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕಾರ 2:ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಲಂಬ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ದೇಹದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ರುಬ್ಬುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹಿಂಡಿ ಎರಡು ರುಬ್ಬುವ ಕಾಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಗಿರಣಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಲು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಉಳಿತಾಯ (ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಸುಮಾರು 50%~75%), ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ 3: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ವೇಗವು 500~ 1500 r/min ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೆಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ವಿಭಜಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಸವೆದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1000 ಗಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಊದಿದ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಊದುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ (ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರ ಊದುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಯ್ಲರ್ ಲೋಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿನ್‌ನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿನ್‌ಗೆ ಪಲ್ವರೈಸರ್ ಮೂಲಕ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದೇವೆ:
(1) ಮಧ್ಯದ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೇಲಿನ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ (Vsr <9%) ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮಧ್ಯಮ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪುಡಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ (Var-19%~27%) ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಡಬಲ್-ಇನ್ ಡಬಲ್-ಔಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ನೇರ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 22-241: ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ (Vs.7-27%~40%) ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ.
(4) ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ನೇರ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ (Vanr-27%~40%), ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ (ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ Mp≤15%) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಲವಾದ ಕೆಳಗೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸುಳ್ಳು ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ದಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದಹಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
(5) ಫ್ಯಾನ್ ಗಿರಣಿ ನೇರ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಸವೆತ ಉಡುಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ Ke≤3.5 ಮತ್ತು 50 MW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಘಟಕ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ದಹನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಹನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಯ ನಡುವೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಾವು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ HLM ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಬಳಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಒಳಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ; ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ; ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಎಲ್ಲಾ ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(3) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬಲು, ಏಕರೂಪದ ರುಬ್ಬುವ ಬಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
(4) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ MPS ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತHCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-19-2024
