ಕ್ಸಿನ್ವೆನ್

ಸುದ್ದಿ

ಹಸಿ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆನೋಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಪೂರ್ವ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು?

ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಬೆರೆಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಉಳಿದ ವಸ್ತು) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಪದರದ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು 1 ಎರಡು-ಪದರದ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 12mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ (ಉಳಿದ ಧ್ರುವಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 12~6mm ಮತ್ತು 6~3mm ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ನಮೂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಮರು-ಪುಡಿಮಾಡಲು ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 6~3mm ಮತ್ತು 3~0mm ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು? ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು 45%) ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕೋಕ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು (6~0mm). ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಯು ನಾಲ್ಕು 6R4427 ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಧೂಳು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಾಳಿ ವಿಭಜಕದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮರು-ರುಬ್ಬಲು ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಗಾಳಿಯು ಮರುಬಳಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವೆಂಟಿಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶದ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-28-2023