ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಇಂದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರಾದ HCM ಮೆಷಿನರಿ ಇದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡೈಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್‌ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು 10-30% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಬುದು 1150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 1300 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಶೇಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಕೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 1 ಟನ್ ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುಮಾರು 8 ~ 10 ಟನ್ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಲಿಥಿಯಂ ಅವಶೇಷಗಳು ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಹೊರೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್> ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್> ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್> ಫ್ಲೈ ಆಶ್.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು, ನಗರ ಬೀದಿಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆHCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಹದ ಮರುಬಳಕೆ ಹಂತದಿಂದ ಪಡೆದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಹಾಯಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;

2. ಮಿಶ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 9~6:1~4 ರ ತೂಕದ ಘಟಕ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳ ಆಯಾ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ;

3. ಲಂಬ ಗಿರಣಿ: ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;

4. ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂ. 3 ಸ್ವಯಂ-ಇಳಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು ಮತ್ತು ನಂ. 1 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಾರಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಂ. 1 ಲಿಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಕಂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಗಲವು ನಂ. 2 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂ. 2 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಮೇಲಿರುವ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಇತರ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಲು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪುಡಿ ಗೋದಾಮು;

5. ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿ ಗೋದಾಮನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com