ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಂಧಕ ತೆಗೆಯುವ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅವು ಆರ್ಥಿಕ, ಸಮಂಜಸ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್), ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂಗಂಧಕ ತೆಗೆಯುವ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ

ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

1. ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ದರ್ಜೆ

ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು CaO ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಧಿಕ CaO ಅಂಶವು 56% ಆಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಂಧಕದ ನಿರ್ಮೂಲನ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರಾಗಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 48% - 54% ಆಗಿದೆ; ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ CaO ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. CaO>54% ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಮಟೈಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗಂಧಕದ ನಿರ್ಮೂಲನವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ವಿಸರ್ಜನಾ ಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ-ದ್ರವ ಎರಡು-ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿಸರ್ಜನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಂಧಕದ ನಿರ್ಮೂಲನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು 95% ಆಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.

ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಗಂಧಕ ತೆಗೆಯುವ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ FGD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಘನ ದ್ರವ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಸರ್ಜನಾ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು 95% ಆಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಪದರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗಿಂತ 20-30% ಕಡಿಮೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-500 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲೋ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಒಂದೇ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಕ ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕದಿಂದ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 250 ಜಾಲರಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಒಂದೇ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಂಧಕದ ನಿರ್ಮೂಲನ ಪರಿಣಾಮಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ:

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 600 ಜಾಲರಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ನಿಮಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)