ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ (SiO2) ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ SiO2) ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ತೇಲುವಿಕೆ, ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಸಿಲಿಕಾನ್ಪುಡಿ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಪೌಡರ್ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(4) ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದಾಗ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಪೌಡರ್ ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುಲಭ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(6) ಸಾವಯವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾಕಿಸಿಲಿಕಾನ್ಅದಿರುರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿಯಂತ್ರರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ವಿಸರ್ಜಿಸಬಹುದು; ವಿಸರ್ಜಿಸುವಾಗ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರು ರುಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವೆಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೂಕದ ಸಿಲಿಕಾ ಪೌಡರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 65% ~ 80%; ಹತ್ತು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರು-ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ; ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ಮುರಿದು ಚದುರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂಎಕ್ಸ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿHCMilling (Guilin Hongcheng) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ರುಬ್ಬುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಸಾಲುಉಪಕರಣ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರಾಗಿ, HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿರಣಿಉಪಕರಣಗಳು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ HCM ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.