ಕಾಯೋಲಿನ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್, ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ದಿಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ರೋಲರ್ಗಿರಣಿ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಬಿಳುಪು, ಅಡಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, pH ಮೌಲ್ಯ, ಉಡುಗೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಳೆದ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾರಾಟವು ಪ್ರವರ್ಧಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ (ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೀಸಲುಗಳು 10 ಶತಕೋಟಿ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್.

1. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಕಾಯೋಲಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಆಗಿದೆ (5~20mm ನಿಂದ 40~80 μm ವರೆಗೆ) ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ (40 ರಿಂದ 80 μM ವರೆಗೆ – 10 μM ಅಥವಾ – 2 μm ವರೆಗೆ).ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್HCMilling (Guilin Hongcheng) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು 80-600 ಮೆಶ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;HLMX ಸರಣಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ರೋಲರ್ಗಿರಣಿ, ರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು 3-45 μM ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆದರ್ಶ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಡಯಾಜೆನೆಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು ಬಿಳಿತನವು ಕೇವಲ 6~40% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪಿತ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ಗೆ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರಿಂದ ದೂರವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೋಲಿಕೆ: ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಅಥವಾ ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾಲ್ಕು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ

(1) ಆರ್ದ್ರ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (2) ಡ್ರೈ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (3) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (4) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಡ್ರೈ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಜನರು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ:

(1) ಆರ್ದ್ರ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

(2) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪುನಃ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು;

(3) ಒಣ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ), ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೊದಲು ಒಣ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು: ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು → ಪುಡಿಮಾಡುವುದು → ಪುಡಿಮಾಡುವುದು → ಒಣ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ → ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ → ಉತ್ಪನ್ನ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: (1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇವಲ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆHLMX ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಮೂರು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಕ್ರಷರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; (2) ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸರಣಿಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಅನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.