ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಜನರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸುಮಾರು 3.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುರಸಭೆಯ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2% ರಷ್ಟಿದೆ. ಸಮಗ್ರ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಒಟ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ದೇಶಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಸಾಯಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಅಲಂಕಾರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರಾಗಿ, HCM ಮೆಷಿನರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಹಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ನಾವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಗಾಜಿನ ಮೊಸಾಯಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಶಿಲೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣ: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಶಿಲೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣ
2. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು: ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪುಡಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯ ಸೋರಿಕೆ: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಉಪಯುಕ್ತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅದಿರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ, ಕ್ಷಾರ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೋರಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಯು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
4. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರುಗಳ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ: ಸೋರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಘನ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಶೋಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಕ್ಷೇಪನ ಎಂದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಘನ ಅವಕ್ಷೇಪವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅವಕ್ಷೇಪಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಎಂದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕೆಸರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
5. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು: ಕೆಸರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಸರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ದಟ್ಟವಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯದ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನ ಮೊಸಾಯಿಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೊಸಾಯಿಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಗುಟಾದ ಏಜೆಂಟ್ (ಅಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಕ್ಯಾನ್) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ದೇಹವನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 800-900 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಗೂಡು, ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 1.5-2.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ, ನಿಯೋಜನೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ಗೂಡಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು (ಜನರ ಪ್ರಮಾಣ 25-60%) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಗೂಡು (ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ 1400-1500) ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಗಾಜಿನ ಮೊಸಾಯಿಕ್‌ಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿಯು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿHCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-08-2024
