ರಂಜಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಜಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ. ರಂಜಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಆಕಾರವು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರಾಗಿರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ,HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ, ಇದರ ಸೂತ್ರವು ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ 93 8 5-9 7.8 0%, ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ 0.0 2-0 15%, ಜಿಪ್ಸಮ್ 2-6%; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ: 400~4200 '/ಕೆಜಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

Pಹಾಸ್ಪೊರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ vಎರ್ಟಿಕಲ್ ಗಿರಣಿಮೂಲತಃ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ. 1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ, ಸರಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 420 ಮೀ/ಕೆಜಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 45kWh/t ಆಗಿದೆ.

ಲಂಬ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೈಲು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಬ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒಳಬರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶೋಧಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಆರೋಹಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಿಂದ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ, ಅಂದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚೀಲ ಮಾದರಿಯ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಳಿಸಿ ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು, ಲಿಫ್ಟ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಚೀಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಚಿಮಣಿಯ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಅನಿಲದಿಂದ ಉರಿಸುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಲೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹತೆರಂಜಕ ಗಸಿರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ 3 ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆφ15X40m ಮತ್ತು 1 ಸೀಟ್φ8X25m ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಗೋದಾಮು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಕೊಡುವ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಗಾಳಿಕೊಟ್ಟ ನಂತರ, ರಂಜಕ ಗಸಿ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಇಳಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೃಹತ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ, ಪ್ರೌಢ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನ ಸಂಯೋಜಕ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ದ್ರವೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.26 ರಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕುಸಿತವು ಇನ್ನೂ 22cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡವಾದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆರಂಜಕ ಗಸಿರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮಗಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.