ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ CaO, Fe0 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು Mg0, MnO ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದಿರು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಬಳಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. HCMilling (Guilin Hongcheng), ತಯಾರಕರಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಗಿರಣಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12~15 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. 30 μM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80% ಇರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ (ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ದೋಷದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕುಗಸಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗಿರಣಿ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತುಉಕ್ಕುಗಸಿ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಕೆಳಗಿನವು ಮೂರು ವಿಧದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಆರಂಭಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (ಯೂನಿಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 90 kW. h/), ಸಣ್ಣ ಏಕ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪೂರ್ವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್, V- ಆಕಾರದ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 ಟ/ಗಂ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ (ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ) ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸುಮಾರು 260 ಮೀ2/ಕೆಜಿ; ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 ನೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ≥ 450 ಮೀ2 ಕೆಜಿ.

2. ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾದ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ, 470-500 ಮೀ2/ಕೆಜಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು 31 ಕಿ.ವ್ಯಾ. ಗಂ/ಟಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಾಗಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕದ ತಿರುಗುವ ವೇಗ, ಗಿರಣಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು 300~600 m2/kg ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. HCMilling (Guilin Hongcheng), HLM ತಯಾರಕರಾಗಿ.ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಮ್ಮ HLM ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಉಕ್ಕಿನ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಗಸಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗಿರಣಿ. ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಮ್ಮ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 700 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ವಿಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ. ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆ ಬಜೆಟ್, ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆರುಬ್ಬುವುದುmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.