ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆರಿಸಲಾಗುವ ಬೂದಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 15% ~ 20% ಆಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಹುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸರಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಉತ್ತಮ ಬೂದಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಜಾಲರಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, 120 ಜಾಲರಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೇ? ತಯಾರಕರಾದ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತರವಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ.

ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಂಶವು 15-40%) ಎಂಬ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವುದು, ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಹರಳಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪರದೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ 10T ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲೋಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಬೂದಿ ಫ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಮುಂದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಗಾಗಿ 120 ಮೆಶ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ). ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) 4mm ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ≤ 4mm ನ ಉಳಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ) ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಣ್ಣ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಇದು 120-150 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಹ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಬೂದಿ 1100-1400 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮತಲ ಸಮತಲದ ಕೆಳಗಿನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು <60 ℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೂದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ಬೂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೇ? ಉತ್ತರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 120-ಮೀಟರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿನಿರಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕುಲುಮೆಯ ದಹನವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುಮಾರು 400kw. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 120KWh, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 100-120 ಯುವಾನ್/ಟನ್. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ನಿರುಪದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ; ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುಮಾರು 500m2 ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 1000m2 ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು; ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಸುಮಾರು 3-5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ (ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು) ಆಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಒಂದು ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು 1-1.5 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮಗಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.