ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೇರಳವಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಾಗಲಿದೆ. ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯೆಂದರೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಏನು? HCMilling (Guilin Hongcheng) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ. ದಿಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್‌ನ ಲಿಥಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಅದಿರು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಖಾತರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ನನ್ನ ದೇಶವು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಏನು? ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಿಥಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸೋರಿಕೆ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಳಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಗೂಡಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 110°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಒರಟು ಮುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಒರಟು ಮುರಿಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು: ಜಾ ಕ್ರಷರ್, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಛೇದಕವು ಕಂಪನಿಯ ಸ್ವಂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಯಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ಮುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 2.5hb ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಪುಡಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದರ.

HLM ಸರಣಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿHCMilling (Guilin Hongcheng) ನಿಂದ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: 22-180μm ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5-200t/h. ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದರ ಜೊತೆಗೆ,HLM ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಪೌಡರ್‌ನಂತಹ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಿಮಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)