ಹೊಸ ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಮುಖ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎ-ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ β ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ, ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದುಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ?ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ HCMilling (ಗಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್), ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.

ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವ ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ? ಸ್ಪೋಡುಮೀನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ① ಕಳಪೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ② ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ; ③ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ; ④ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಇದೆ; ⑤ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆuct ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಯು ಎರಡು ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 3.8 mX13 m ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಯು ವಾರ್ಷಿಕ 30000 ಟನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತನಿಖೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಜನವರಿ 2022 ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತಂದಾಗಿನಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಲಿಥಿಯಂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪುಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್(βSpodumene) ಅನ್ನು ಗ್ರೇಟ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಳಗಿನ ರಾಡ್ ಕವಾಟ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದೆ). ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಹರಿವಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಲಿಥಿಯಂ ಸಾರೀಕೃತ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು:

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್(βSpodumene) ಅನ್ನು ಗ್ರೇಟ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನುಕೆಳಗಿನ ರಾಡ್ ಕವಾಟ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ. ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿ ಉಂಗುರದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಗಾಳಿ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹವಾದ ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಭಜಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ರುಬ್ಬಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಸೆಯಬಹುದು.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ:

ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ ಲಂಬ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೂಡಿಕೆ ಸ್ಪೊಡುಮೆನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಬ್ದ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು (ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ), ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶುದ್ಧ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಷ್ಟರಲ್ಲಿ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.