ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಪರಿಚಯ
ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಖನಿಜವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೆರೋನ್-ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನ್-ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಖನಿಜ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.
ಡಾಲಮೈಟ್ ಬಳಕೆ
ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕೃಷಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಲಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಡೋಲಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಾಲಮೈಟ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡಾಲಮೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
| ಸಿಎಒ | ಎಂಜಿಒ | ಸಿಒ2 |
| 30.4% | 21.9% | 47.7% |
ಗಮನಿಸಿ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ
| ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ | ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ (80-400 ಜಾಲರಿ) | ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೀಪ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (400-1250 ಮೆಶ್) | ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ (1250-3250 ಜಾಲರಿ) |
| ಮಾದರಿ | ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿ | ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಿರಣಿ, ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ | |
*ಗಮನಿಸಿ: ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ಮಾದರಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1. HC ಸರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಏಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲ.
2. HLM ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ.
3. HCH ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮಿಲ್: ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಹು ಸೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4.HLMX ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್: 1250 ಮೆಶ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಹುಮಟ್ಟದ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, 2500 ಮೆಶ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ.
ಹಂತ I: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ
ದೊಡ್ಡ ಡಾಲಮೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಷರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಫೀಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ (15mm-50mm) ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ II: ರುಬ್ಬುವುದು
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಡಾಲಮೈಟ್ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ III: ವರ್ಗೀಕರಣ
ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರರಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು ರುಬ್ಬಲು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ V: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಪುಡಿಯು ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿ ಟ್ಯಾಂಕರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಾಲಮೈಟ್ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನ್ವಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು
ಡೊಲೊಮೈಟ್ ಗಿರಣಿ: ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಿರಣಿ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು: ಡೋಲಮೈಟ್
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: 325 ಮೆಶ್ D97
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 8-10t / h
ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆ: HC1300 ನ 1 ಸೆಟ್
ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸಗಾರರು ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಯೋಜನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭವು ಉಚಿತವಾಗಿದೆ. ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ತುಂಬಾ ತೃಪ್ತರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-22-2021
